Śrutowanie to metoda używana do oczyszczania wzmacniania


Śrutowanie to metoda używana do oczyszczania, wzmacniania oraz polerowania podłoża, w tym, w szczególności, do przygotowania podłoży stalowych. Śrutowanie jest używane w prawie każdej branży, w której wykorzystuje się części metalowe, w tym przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, budowlanym, odlewniczym, stoczniowym, kolejowym i wielu innych. Śrutowanie (ang. Shot Blasting) to technologia wykończenia powierzchni, w której stosuje się urządzenia tzw. śrutownice, których praca polega na szybkim uderzeniu w powierzchnię przedmiotu oczyszczanego kontrolowanym strumieniem materiału ściernego, w postaci śrutu o różnej średnicy. W zależności od funkcji, śrut może być uwalniany za pomocą sprężonego powietrza (śrutownice pneumatyczne zasilane przez kompresory), jak i wirującego koła- ściernicy (śrutownice turbinowe). W sytuacji użycia śrutownic pneumatycznych strumień śrutu przepuszczany jest przez dysze strumieniowe, które wykonane są z wytrzymałego żelaza, węglika boru, tlenku glinu i węglika wolframu. Wkładka z węglika boru będzie do ponad 700 razy trwalsza niż dysza żelazna. Kształt, wielkość i gęstość śrutu będzie decydować o ostatecznych wynikach, jakie uzyska się na oczyszczanej powierzchni. Typy metalowych materiałów ściernych stosowanych w śrutowaniu obejmują śrut stalowy, miedziany i granulki aluminium. Używane są też alternatywne materiały ścierne, w tym szkło. Proces śrutowania jest bardzo zbliżony do procesu piaskowania. Posiada on jednak nad nim ogromną wyższość - w procesie śrutowania na oczyszczanej| powierzchni nie powstaje warstwa pyłu. Trzeba jednak zdać sobie sprawę, że w trakcie procesu czyszczenia cząsteczki śrutu zmniejszają swoją wielkość. Większe cząstki stają się ziarnami średniej wielkości. Średniej wielkości cząstki stają się cząstkami o mniejszych rozmiarach, a najmniejsze cząstki przemieniają się w pył. Nazywa się to efektem łuszczenia lub efektem cebuli. Aby zapewnić stały poziom śrutowania należy do śrutownic dosypywać śrutu o żądanej wielkości po zakończonym cyklu. Zwykle odlane części metalowe nie są gotowe do użycia zaraz po wyjęciu z formy. Często potrzebują powłoki lakierniczej, powłoki proszkowej lub spawania. Ale zanim to się stanie, powierzchnia wyprodukowanych części musi być czysta. Śrutowanie przygotowuje części metalowe do dalszej obróbki, takiej jak malowanie lub malowanie proszkowe. Ten krok jest nieodzowny do zapewnienia właściwego przywarcia powłoki do części malowanej. Śrutowanie może usuwać zanieczyszczenia, takie jak brud lub olej, eliminować tlenki metali, takie jak rdza lub zgorzelina walcownicza, lub wygładzać powierzchnię, aby uzyskać właściwą gładkość. Zmieniając rodzaj śrutu (ang. shot), śrutowanie można zastosować do dużej gamy materiałów i zmienić ich powierzchnię w zależności do potrzeb. Na przykład, mały rozmiar śrutu może być użyty do wytworzenia gładkiej, wypolerowanej powierzchni, podczas gdy większy śrut może agresywnie usunąć połysk z powierzchni czyszczonej. W chwili obecnej, na rynku obecna jest duża ilość śrutownic, w tym śrutownice przelotowe do elementów konstrukcyjnych o mniejszych rozmiarach takich jak blachy i metale oraz do przedmiotów znacznie masywniejszych, takich jak detale konstrukcji stalowych; śrutownice bębnowe służące obróbce komponentów o małej i średniej wielkości, oraz śrutownice zawieszkowe nadające się do części, które można zawiesić https://otlist.pl bezpośrednio na hakach lub specjalnie przystosowanych zawieszkach. Śrutowanie jest procesem znacznie intensyfikującym wytrzymałość zmęczeniową elementów, które mogą być poddawane silnym naprężeniom, przekształcając naprężenie szczątkowe rozciągające w naprężenie szczątkowe ściskające. Dzięki temu poprawiają się parametry wytrzymałościowe śrutowanych metali i wydłuża się ich okres użytkowania.

Tagi dla artykułu